五金件種類繁多，且與我們的日常生活緊密相關，根據(jù)加工工藝的不同，五金件有壓鑄件，沖壓件，鑄件等， 不管是哪種加工方式，終產(chǎn)品總會存在各種各樣的問題，今天我們就五金件的缺陷具體來分析一下用視覺檢測五金件存在哪些問題：

    目前的五金件只要生產(chǎn)設備控制的好，加工過程控制嚴格，尺寸方面的缺陷幾乎都可以在生產(chǎn)流程中避免掉，因而其主要缺陷就是在生產(chǎn)流程中無法避免的缺陷。那么這些缺陷如何管控就成了重中之重。一個重要的解決方法就是檢測。然而人工檢測由于成本高，速度慢，視覺疲勞等因素，并不能保證產(chǎn)品萬無一失，那么視覺檢測能否完全解決這些問題呢?
    這些一般取決于以下幾個方面：
    1、 產(chǎn)品的形狀，相對來說，平面的沖壓件產(chǎn)品的表面缺陷會相對比較好檢一些，而非標的奇形怪狀的產(chǎn)品的表面缺陷檢測肯定是難點;
    2、 要檢測的缺陷種類， 一般五金產(chǎn)品的缺陷無外乎漏加工，表面的磕碰傷，麻點，劃痕，凹坑，電鍍不良等。對于漏加工，用視覺檢測是肯定可以解決的，而對于表面的磕碰傷什么的缺陷，特別是不規(guī)則產(chǎn)品的表面缺陷檢測更是難中之難，主要在于廠商自己對于缺陷的定義都不確定，即使對缺陷有嚴格的定義，但在實際中很難用工具去測量實際的缺陷大小，基本上還是依靠肉眼來確定是否合格。這樣就會導致用視覺檢測的過程中很難滿足客戶的需求，不是檢測出來次品太多了，就是檢測的結果不能滿足客戶需求。因此在采購缺陷檢測設備時，客戶必須和我們盡可能有詳細的交流，避免后期出現(xiàn)問題。
    近年來，東莞市瑞科智能科技有限公司一直致力于五金件外觀缺陷視覺檢測設備的研發(fā)和生產(chǎn)，在五金件缺陷檢測方面積累了大量的經(jīng)驗，同時我司也是國內(nèi)較早將機器學習應用于五金件檢測的廠家，可以為廣大的零部件廠商提供良好的解決方案。